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电力设备制造或许洗牌,熬过危机面临过剩

        用了一年多时间,终于熬过金融危机的电力设备制造商们,大气还没来得及喘上一口,就发现又面临新的难题――原材料价格大幅攀升,产能严重过剩.而这一次,行业或许将真正重新洗牌.

中国电器工业协会在其2010年第一季度电工行业经济运行分析中提到:“随着世界经济回升和对基础原材料的需求加大,今后原材料价格长期上升的走势已基本确立,不会有特别反常的可能.电工行业受原材料的影响程度很大,首先是需求量大,尤其是对钢材,铜,铝以及硅钢片等需求量更大;另外,产品附加值较低,对原材料价格也就比较敏感.”

今年上半年,以电力设备制造行业主要原材料铜,铝及硅钢片为典型代表,涨价狂潮一浪高过一浪.除冷轧无取向矽钢片等个别材料近期价格略有下降外,其他如铜,铝,电磁线等基础原材料以及锅炉用大口径管,异型管,合金管等特殊钢材的价格都处于高位状态,加重了企业的成本压力.

由于铜,铝,硅钢片等原材料在低压电器,电线电缆,变压器,中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重,例如在电线电缆产品中原材料占全部成本的80%以上,在变压器产品中材料成本占总成本的比重也超过了70%,因此原材料大幅度涨价造成了这些基础电工产品成本的大幅提高.有分析认为,硅钢涨价10%,将使变压器成本提高3.8%;铜铝涨价15%,对变压器的成本影响分别为4.2%与4.5%.加上能源价格,运输费用以及人力资源成本的上升,也推动了企业成本的进一步加大.

上游原材料价格上涨给企业带来的压力非常显著.自2005年以来,电力设备制造行业整体毛利率基本呈现逐年下滑的趋势.以变压器来说,10年前其平均利润率为22%,而目前大概只有5%~6%.

原材料价格上涨,产品提价是必然的,但是,目前电力设备制造行业的产品销售价格却难以合理提升.特别是在技术附加值低的中低端产品市场中,压价竞销的情况相当普遍,已有部分电力设备制造企业出现亏损.而造成这一状况的根本原因就是盲目投资,产能过剩,供大于求.

一方面,由于投资门槛低,致使大批企业涌入,造成行业内的企业过多过滥.据了解,目前仅电力变压器的生产企业保守估计就超过千家,电线电缆行业内的大小企业更是达到近万家之多.这些行业的生产能力超出了市场需求,出现了严重过剩.另一方面,由于门槛低,不仅使行业的集中度越来越低,而且使一部分根本不具备生产能力,质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中,成为假冒伪劣,粗制滥造,偷工减料,以次充好产品的产生源头,并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序,加剧了行业内的无序竞争.

但任何事物都有其两面性,原材料涨价给电力设备制造业带来的影响也是如此.短期看来,企业会因此压力倍增,但从长期看来,在原材料成本大幅上涨的压力下,电力设备制造企业将会进一步分化.生产规模小,产品技术落后的制造企业,由于缺乏规模效益和核心竞争力,难以从市场上获得稳定的原材料供应,生产成本难以控制,企业利润将会大幅下滑甚至亏损,并最终被淘汰出市场.而拥有核心技术和一定规模的电力设备企业,则会通过生产高附加值产品,大规模生产以降低成本的方式,消化原材料价格的上涨压力,并迎来更好的发展空间.

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